過濾工況:脈沖單機除塵器含塵氣體由灰斗(或下部敞開式法蘭)進入過濾室,較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉,較細顆粒含塵氣體則上升至濾袋表面,經(jīng)濾袋過濾,粉塵阻留于濾袋表面,凈化后的氣體經(jīng)袋口進入凈氣室,由系統(tǒng)風機排入大氣。
清灰工況:隨著過濾的不斷進行,濾袋表面積聚的粉塵不斷增加,導致設(shè)備阻力會上升,這時就需要進行脈沖反吹清灰,除塵系統(tǒng)自帶的專用脈沖清灰程序控制儀便開始工作,按照預先設(shè)定好的脈沖噴吹間隔時間順序開啟電磁脈沖閥,使高壓壓縮空氣通過行噴管的噴口瞬時高速噴入濾袋,反吹清灰過程依次噴吹單排濾袋,其它濾袋仍處于過濾狀態(tài)。高速反向氣流使濾袋突然膨脹,附著在袋表的粉塵脫落掉入灰斗(或灰倉),粉塵由翻板閥或輸灰機構(gòu)排出。
⑴除塵效率高,一般在99%以上,除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi),對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。
⑵處理風量的范圍廣,小的僅1min數(shù)m3,大的可達1min數(shù)萬m3,既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵,減少大氣污染物的排放。
⑶結(jié)構(gòu)簡單,維護操作方便。
⑷在保證同樣高除塵效率的前提下,造價低于電除塵器。
⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時,可在200℃以上的高溫條件下運行。
⑹對粉塵的特性不敏感,不受粉塵及電阻的影響。