一．產(chǎn)品功能
氨氮以離子態(tài)銨 (NH4+ ) 和游離態(tài)氨(NH3)2兩種形式存在于水體中，主要來(lái)源于工業(yè)廢水（如焦化廢水、味精廢水等）以及城市生活污水，部分來(lái)自天然水體中蛋白質(zhì)的分解或在一定條件下亞硝酸氮、硝酸氮的轉(zhuǎn)化。 NH3是一種無(wú)色有刺激性的堿性氣體，極易溶于水，水體中的NH3對(duì)水生生物有毒性影響，對(duì)魚類的致毒劑量為2.1×10-2 mg/L，對(duì)人體也有相當(dāng)?shù)奈：?，可進(jìn)入體內(nèi)合成亞硝基化合物，誘發(fā)癌變。 除氨氮設(shè)備采用新型活性分子篩除氨氮濾料，當(dāng)水從活性分子篩除氨氮濾料流過(guò)NH4+陽(yáng)離子與活性分子篩除氨氮濾料發(fā)生離子交換，達(dá)到去除氨氮離子目的。
二．適用范圍
1．適用于地下水、凈水的除氨氮凈化處理；
2．適用于工業(yè)廢水、污水的除氨氮處理；
3．廣泛應(yīng)用于游泳池除尿素、降濁度；
4．適用于景觀水除氨氮、去異味；
5．適用于洗浴水循環(huán)凈化、河渠凈化除藻及水養(yǎng)殖富氧凈化。
三．產(chǎn)品特點(diǎn)
1．獨(dú)特的多濾室結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)在線反沖洗（過(guò)濾、排污和反洗同時(shí)進(jìn)行）。
2．可根據(jù)系統(tǒng)水壓，罐體材質(zhì)可選擇使用碳鋼、玻璃鋼。
3．去除效果好，可以根據(jù)客戶要求準(zhǔn)確控制氨氮出水濃度，避免了常規(guī)生物法處理效率低，運(yùn)行不穩(wěn)定的問題。
4．同時(shí)運(yùn)行分別再生的處理工藝，大大提高了設(shè)備和濾料的利用率。 5．跟傳統(tǒng)的曝氣活性污泥法及臭氧活性炭法相比，運(yùn)行費(fèi)用低，原水氨氮濃度60mg/L以下時(shí)，運(yùn)行成本為0.1-0.2元。
四．技術(shù)參數(shù)
1．處理效果
①.氨氮量：≤5mg/L； ②.除氨氮能力：10g/kg濾料，一級(jí)去除率：99%； ③.去BOD能力：3g/kg濾料，一級(jí)去除率：60%； ④.去COD能力：3g/kg濾料，一級(jí)去除率：60%； ⑤.去磷化物能力：8g/kg濾料，一級(jí)去除率：98%。 2．進(jìn)水要求 ①.氨氮量：≤20mg/L； ②.總硬度：≤600mg/L； ③.重金屬含量：達(dá)標(biāo)； ④.pH值：＞6.5。 3．工作環(huán)境參數(shù) ①.工作壓力：≤0.6MPa； ②.工作溫度：5-50℃（特殊溫度可定做）。 4．運(yùn)行參數(shù)：①.工作方式：壓力式； ②.運(yùn)行方式：水流自下而上，串聯(lián)（高含氨氮量）或并聯(lián)； ③.過(guò)濾速度：5m/h ； ④.濾料填充高度：＞1.2mm； ⑤.運(yùn)行周期：視原水水質(zhì)而定，較低不小于8小時(shí)； ⑥.反洗方式：水洗，或氣水結(jié)合反洗； ⑦.反洗時(shí)間：10-15分鐘； ⑧.反洗耗水：1-3%； ⑨.反洗強(qiáng)度：18-25l/s·m2 ； ⑩.再生液：4-6%的鹽液； ⑾.再生時(shí)間：12小時(shí)； ⑿.再生強(qiáng)度：8-10L/m2 ·s； ⒀.正洗時(shí)間：8-10分鐘。
五．工作原理 1．工藝流程 吸附及離子交換→反復(fù)再生（反洗、吸藥、置換、正洗）
2．運(yùn)行過(guò)程
①.吸附及離子交換
采用活性分子篩濾料去除氨氮的原理為：
a.分子間的色散力吸附溶液中的NH4+，降低NH4+與濾料的表面距離，減少它們之間的距離。 b. 濾料表面帶有負(fù)電，吸引陽(yáng)離子來(lái)中和負(fù)電性，這種負(fù)電性是濾料對(duì)NH4+ 陽(yáng)離子物理吸附的靜電力。
c濾料表面具有大量孔隙和孔道，比表面積大，活性高，在毛細(xì)力作用下，NH4+被溶液攜帶迅速進(jìn)入濾料孔內(nèi)。迅速與F·F中Na+ 發(fā)生離子交換。
②.反復(fù)再生
當(dāng)出水達(dá)到一定量時(shí)， 活性分子篩會(huì)飽和，失去交換能力，須退出運(yùn)行進(jìn)行再生。此時(shí)出水由其他罐提供，保證連續(xù)出水。
再生時(shí)要求先對(duì)分子篩進(jìn)行反洗，以去除可能截流的懸浮物等雜質(zhì)，同時(shí)松動(dòng)分子篩。然后從罐上部進(jìn)藥液，再生廢液通過(guò)排污閥排出。藥洗結(jié)束后，較后進(jìn)行正洗工藝，徹底清除分子篩層中殘留的藥液。
系統(tǒng)可采用手動(dòng)、自動(dòng)控制兩種方法。每臺(tái)罐的工作狀態(tài)依次為：運(yùn)行→再生（反洗、吸藥、置換、正洗）→ 運(yùn)行；當(dāng)設(shè)備失效時(shí)，自動(dòng)退出運(yùn)行，啟動(dòng)再生程序，再生結(jié)束后自動(dòng)投入運(yùn)行。為保證生產(chǎn)用水的需要，控制系統(tǒng)禁止兩臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)同時(shí)再生的情況。
