我廠新生產(chǎn)研發(fā)的XXG-C系列軸流式氣體過濾器為反流式過濾器,主要用于各類輸氣管道系統(tǒng)的氣體過濾,保證管路系統(tǒng)設(shè)備的正常運行。該系列過濾器過濾面積大,效率高,壓損小,使用安裝簡便。該系列產(chǎn)品分C1型軸式連接(如圖1中C1型)和C2型直角式連接(如圖1中C2型)兩種安裝形式。另外還有G型過濾器、Y型過濾器。
氣體過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機構(gòu)、電控箱、減速機、電動閥門和差壓控制器等部分組成。殼體內(nèi) 的橫隔板將其內(nèi)腔分為上、下兩腔,上腔內(nèi)配有多個過濾芯,這樣充分利用了過濾空間,顯著縮小過濾器的體積,下腔內(nèi)安裝有反沖 洗吸盤。工作時,濁液經(jīng)入口進入過濾器下腔,又經(jīng)隔板孔進入濾芯的內(nèi)腔。大于過濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留,凈液穿過縫隙到達上腔, 較后從出口送出。
氣體過濾器,自動排污過濾器芯采用高強度的楔形濾網(wǎng),通過壓差控制、定時控制自動清洗濾芯。當過濾器內(nèi)雜質(zhì)積聚在濾芯表面引起進出口壓差增大到設(shè)定值,驅(qū)動反沖洗機構(gòu)。當反沖洗吸盤口與濾芯進口正對時,排污閥打開,此時系統(tǒng)泄壓排水,吸盤與濾芯內(nèi)側(cè)出現(xiàn)一個相對壓力低于濾芯外側(cè)水壓的負壓區(qū),迫使部分凈循環(huán)水從濾芯外側(cè)流入濾芯內(nèi)側(cè),吸附在濾芯內(nèi)內(nèi)壁上的雜質(zhì)微粒隨水流進穣盤內(nèi)并從排污閥排出。特殊設(shè)計的濾網(wǎng)使得濾芯內(nèi)部產(chǎn)生噴射效果,任何雜質(zhì)都將被從光滑的內(nèi)壁上沖走。當過濾器進出口壓差恢復(fù)正常或定時器設(shè)定時間結(jié)束,整個過程中,物料不斷流,反洗耗水量少,實現(xiàn)了連續(xù)化,自動化生產(chǎn)。
1,過濾設(shè)備采用專利技術(shù)的內(nèi)部機械結(jié)構(gòu),實現(xiàn)了真正意義上的高壓反沖洗功能,可輕松徹底地清除濾網(wǎng)截留的雜質(zhì),清洗無死角,通量無衰減,保障了過濾效率和長久的使用壽命。
2,過濾設(shè)備采用304、316L不銹鋼楔形濾網(wǎng),強度大、精度高、耐腐蝕,較高過濾精度可達25微米。
3,過濾設(shè)備通過自身的檢索和應(yīng)變功能,實現(xiàn)自動反沖洗,可應(yīng)對不穩(wěn)定的水質(zhì)波動,無需人工干預(yù)。
4,過濾器設(shè)備易損件少,無耗材,運行維護費用低,操作管理簡單。
5,過濾設(shè)備控制系統(tǒng)反應(yīng)靈敏,運行準確,可以根據(jù)不同水源和過濾精度靈活調(diào)整反沖洗壓差時間和時間設(shè)定值。
6,過濾設(shè)備在反沖洗過程中,各個(組)濾網(wǎng)依次進行反沖洗操作;確保濾網(wǎng)安全、高效清洗,而其他濾網(wǎng)不受影響,繼續(xù)過濾。
7,過濾設(shè)備采用氣動排污閥,反沖洗歷時短,反沖洗耗水量少,環(huán)保經(jīng)濟。
8,過濾設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊合理,占地面積小,安裝移動靈活方便。
9,過濾設(shè)備電器系統(tǒng)采用集成控制模式,可以實現(xiàn)遠程控制
XXG-C1型外形尺寸見圖1中C1和表2: |
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XXG-C2型外形尺寸見圖1中C2和表3: |
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